SK型水環(huán)式真空泵

抽氣速率：1.5-120m3/min

真空度：-0.093MPa

SK水環(huán)真空泵及壓縮機被廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時，不易發(fā)生危險。所以其應用更加廣泛。

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SK型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品介紹

SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機產(chǎn)品概述：

Sk系列水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體。
SK水環(huán)真空泵及壓縮機被廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時，不易發(fā)生危險。所以其應用更加廣泛。

SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機性能參數(shù)

型號	抽氣量（m³/min）		真空泵極限壓力		電機功率(kw)		泵轉(zhuǎn)速(r/min)	壓縮機壓力(Mpa)	口徑(mm)
型號	大Maximum	吸入壓力為-0.041MPa(-450mmHg)	mmHg	Mpa	真空泵	壓縮機	泵轉(zhuǎn)速(r/min)	壓縮機壓力(Mpa)	進	出
SK-1.5	1.5	1.35	-680	-0.091	4	4	1440	0-0.1	70	70
SK-3	3	2.8	-700	-0.093	5.5	7.5	1440	0-0.1	70	70
SK-6	6	5.4	-700	-0.093	11	15	1460	0-0.1	80	80
SK-9	9	8.1	-700	-0.093	15	22	970	0-0.1	80	80
SK-12	12	10.8	-700	-0.093	18.5	30	970/980	0-0.1	80	80
SK-15	15	13.5	-700	-0.093	30	45	980	0-0.1	80	80
SK-20	20	18	-700	-0.093	37	55	740	0-0.1	150	150
SK-30	30	27	-700	-0.093	55	75	740	0-0.1	150	150
SK-42	42	37.8	-700	-0.093	75	/	740	/	150	150
SK-60	60	54	-700	-0.093	90	/	590	/	250	250
SK-85	85	76.5	-700	-0.093	132	/	590	/	250	250
SK-120	120	108	-700	-0.093	185	/	490	/	300	300

注:
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時，如果調(diào)整不準確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過5

SK水環(huán)真空泵（結(jié)構(gòu)圖）:

結(jié)構(gòu)說明

泵的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示。

泵由泵體、兩個端蓋、葉輪、軸等部件組成。進氣和排氣竹通過安裝在端蓋上的園盤上的吸氣孔和樣氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。泵兩端而的總間隙山泵體和園盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與端蓋上的園盤之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6)或背帽（SK-12/20/30）推動葉輪來調(diào)整，而（SK-42以上軸與葉輪為過盈配合，此間隙由前端定位時確定.SK-42-60-85-120無軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。

填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。

密封形式采用機械密封，機械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。

軸承由園螺母固定在軸上,

在端蓋上安裝有園盤，園盤上設有吸、排氣孔和橡膠球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，從而降低功率消耗。

SK水環(huán)真空泵（安裝尺寸）:

啟動及停車

1.啟動：

長期停車的泵在開動以前，必用手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以證實泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖）。

1) 關(guān)閉進氣管路上的閘閥4；

2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口)。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；

3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；

4) 當泵達極限真空或大壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；

5) 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；

6) 由閥門來調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗小，達到性能指標，滿足工作要求；

7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范；

8) 泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停車檢修。

2.停車

停車應按以下順序：

1) 關(guān)閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關(guān)閉排氣管上的閥門，然后關(guān)閉吸氣閥）；

2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關(guān)閉；

3) 關(guān)閉電動機，再關(guān)閉機械密封冷卻水；

4）如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

維護

1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤滑情況。

2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。

3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。

如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。

拆卸及裝配

拆卸：

泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內(nèi)的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸，其順序如下：

1　《松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；

2　松開并取下后軸承壓蓋；

3　用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；

4　松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

5　松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；

6　在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；

7　取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行；

8　松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；

9　取下聯(lián)軸器

10　從軸上取下聯(lián)軸器的鍵

11　取下前軸承壓蓋；

12　松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；

13　松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；

14　將軸和葉一同從端蓋中取出；

15　從軸上取下軸套；

16　從軸上取葉輪。

拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。

裝配:

①　裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：

②　清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：

③　裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調(diào)整。

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